Строительство

Лицевой керамический кирпич и камни

Лицевой керамический кирпич изготовляется на основе светло- и красножгущихся глин. Сырьем для производства лицевого кирпича являются, в основном, легкоплавкие глины средне- или малочувствительные к сушке с числом пластичности не менее 9. Глины должны иметь достаточно однородный состав и не содержать вредных примесей — зерен известняка и пирита, а также повышенного количества водорастворимых солей (Na2S04, K2S04, MgS04, CaS04), приводящих к появлению высолов и пятен на поверхности изделий. Для получения однотонной лицевой поверхности содержание S03 в сырье не должно превышать 0,1%. Для повышения качества лицевых изделий рекомендуется корректировать состав глиномассы путем обогащения сырья различными добавками: отощающими, флюсующими, пластифицирующими, связывающими водорастворимые соли (табл. 3.38). Глиномассы, используемые для производства лицевых изделий, должны иметь температурный интервал обжига, обеспечивающий получение изделий требуемого качества, не менее 100°С.
Для изменения цвета кирпича из красножгущихся глин применяют следующие способы:
•объемное окрашивание глиномассы; •торкретирование цветной минеральной крошкой; •ангобирование сырца;
• глазурование высушенного сырца или обожженного кирпича (камней);
• двухслойное формование;
• газопламенное или плазменное напыление поверхности обожженного кирпича.
Способы офактуривания лицевого кирпича и подготовка покрытий для офактуривания представлены в табл. 3.39 и 3.40.
Все виды офактуренного кирпича при обжиге должны быть уложены на постельную грань.
Для декорирования керамических изделий способом оплавления лицевых поверхностей используются газокислородное или газовоздушное пламя (температура пламени 2200-3100°С), а также плазменная струя (низкотемпературная плазма — температура пламени =6000°С). Время воздействия температуры на поверхность обожженного кирпича от долей секунды до 2 с. При оплавлении используется способность самого обрабатываемого материала образовывать под воздействием пламени стекловидную пленку различных цветов. При оплавлении кирпича, изготовленного из глин, содержащих более 4 % оксидов железа, образуется блестящая поверхность черно-коричневого цвета, по фактуре напоминающая каракуль. Для получения светлых тонов на поверхность наносят специальные ангобы, после чего поверхность оплавляется.
Газотермическое напыление — это процесс получения покрытий, основанный на нагреве напыляемого материала до жидкого состояния и его распылении с помощью газовой струи на покрываемую поверхность. При ударе частицы сцепляются с поверхностью и друг с другом и образуют на изделии слой покрытия, толщину которого можно регулировать. При плазменном и газопламенном оплавлении и напылении могут быть получены декоративные поверхности гладкие и рельефной фактуры, хорошо маскирующие дефекты, имеющиеся на поверхности кирпича в виде посечек и неглубоких трещин.
Изменение не только цвета, но и формы лицевого кирпича (профильный кирпич) достигается путем установки в мундштуке ленточного пресса специальных вкладышей, образующих выемки в формуемом брусе. Профильный кирпич иногда называют фигурным или лекальным. Такие виды кирпича могут подразделяться на «плашковые» (профилированные по короткому измерению тычка) и ребровые (по его длинному измерению).
Лицевые поверхности кирпича и камней, получаемых способом экструзии, могут быть рельефными. Для создания разнообразной рельефной фактуры лицевого кирпича могут применяться различные методы декоративной механической обработки лицевой поверхности: создание рельефа высокоскростными режущими лезвиями, фрезерующими поверхность глиняного бруса, использование мундштуков с рисунками на внутренней поверхности, последовательная обработка бруса устройствами, оснащенными вращающимися щетками и пневматическими роликами.

Керамическая черепица

Основным сырьем в производстве черепицы являются легкоплавкие глины, которые не должны содержать крупнозернистый песок, карбонатные включения в виде конкреций размером более 0,5 мм, гипс, серный колчедан, крупные органические примеси. Глинистое сырье должно быть мало- или среднечувствительным к сушке, иметь пластичность не менее 10 %, воздушную усадку не более 8 %, хорошую связность, необходимую для получения прочного полуфабриката. Для корректировки свойств возможно использовать добавки (см. табл. 3.38).
Черепица изготавливается в основном пластическим способом формования, менее распространено полусухое прессование черепицы. Черепица пластического формования изготавливается на ленточных шнековых прессах путем установки мундштука соответствующей формы (ленточная черепица). При изготовлении пазовой штампованной черепицы на ленточных прессах заготавливают валюшки (пластины), из которых затем формуется черепица в металлических формах иа салазочных или револьверных штамповочных прессах.
Для изменения цвета черепицы используют способы ангобирования и глазурования.