Строительство

Растворные смеси применяют для выпол нения обычных штука-турок и создания по выровненным поверхностям декоративных слоев. Специальной разновидностью отделочных растворных смесей являются облицовочные смеси, предназначенные для закрепления на облицовываемых поверхностях штучных отделочных изделий из бетона, керамики, асбестоцемента и других материалов.
Штукатурные растворные смеси предназначены для нанесения на готовые поверхности стен слоев грунта, набрызга и накрывки при выполнении штукатурных работ. Затвердевшее и высохшее штукатурное покрытие в последующем подлежит облицовке рулонными, листовыми или штучными отделочными материалами, нанесению специальных декоративных покрытий либо окраске.

Материалы для приготовления штукатурных смесей

Гипсовые вяжущие (ГОСТ 125) получают термической обработкой природного гипсового камня до полугидрата сульфата кальция.
В зависимости от предела прочности при сжатии и изгибе, определяемого испытанием образцов-балочек размерами 40x40x160 мм через 2 ч после затворения водой, гипсовые вяжущие делятся на марки Г-2, Г-3, Г-4, Г-5, Г-6, Г-7, Г-10, Г-13, Г-16, Г-19, Г-22 и Г-25.
По скорости твердения вяжущие обозначаются индексами А, Б и В (табл. 4.1).
Степень измельчения вяжущих тонкого помола должна периодически контролироваться по удельной поверхности.
Условное обозначение вяжущего при его отгрузке потребителю должно содержать информацию о его марке и индексах сроков твердения и тонкости помола.
Пример. Гипсовое вяжущее марки Г-5, нормальнотвердеющее, среднего помола:
Г-5 Б II.
Вяжущие отгружают без упаковки или упакованными в бумажные мешки или другую тару, защищающую от проникновения влаги, в том числе и парообразной.
Известь строительная (ГОСТ 9179). В зависимости от условий твердения известь подразделяются на:
— воздушную, твердеющую и сохраняющую прочность в воздушно-сухих условиях (при относительной влажности воздуха не более 60 %);
— гидравлическую, твердеющую и сохраняющую прочность как на воздухе, так и в воде.
В зависимости от содержания оксида магния известь бывает кальциевая (до 5 %), магнезиальная (до 20 %) и доломитовая (до 40 %).
По фракционному составу различают известь комовую (в том числе дробленую) и порошкообразную, получаемую помолом или гашением комовой извести.
В зависимости от продолжительности гашения известь подразделяют на быстрогасящуюся — не более 8 мин, среднегасящуюся — не более 25 мин, медленногасящуюся — более 25 мин.
Порошкообразная известь может быть без добавок или с минеральными добавками (гранулированные шлаки, природные или искусственные активные минеральные добавки, молотый кварцевый песок и др.). В зависимости от вещественного состава воздушная известь делится на сорта (табл. 4.3).
Гидравлическая известь (воздушная известь с активными минеральными добавками или получаемая из карбонатных пород с содержанием глинистых примесей от 6 до 25 %) должна иметь прочность в 28-суточном возрасте не менее, МПа:
для слабогидравлической извести:
— при изгибе...................................................0,4;
— при сжатии.................................................. 1,0;
для сильногидравлической извести:
— при изгибе................................................... 1,7;
— при сжатии..................................................5,0.
Степень дисперсности порошкообразной воздушной и гидравлической извести должна быть такой, чтобы при просеивании через сита № 02 и № 008 проходило не менее 98,5 и 85 % массы просеиваемой пробы.
Воздушная и гидравлическая известь должна выдерживать испытание кипячением в парах воды на равномерность изменения объема.
Комовую известь отгружают навалом, а порошкообразную — навалом или в бумажных мешках.
Портландцемент и шлакопортландцемент (ГОСТ 10178 с изм.). По вещественному составу цемент подразделяют на следующие типы:
•портландцемент (без минеральных добавок);
•портландцемент с активными минеральными добавками не более 20 %;
• шлакопортландцемент с добавками гранулированного шлака более 20 %.
По прочности при сжатии в 28-суточном возрасте цемент подразделяют на марки:
• портландцемент — 400, 500, 550 и 600; •шлакопортландцемент — 300, 400 и 500;
• портландцемент быстротвердеющий — 400 и 500;
• шлакопортландцемент быстротвердеющий — 400.
Условное обозначение портландцемента состоит из его наименования (ПЦ), марки, максимального содержания минеральных добавок (ДО, Д5 и Д20), обозначения быстротвердеющего цемента (Б), обозначения пластификации или гидрофобизации (ПЛ или ГФ) с указанием ГОСТ.
Пример: портландцемент марки 400 с добавками 20 %, быстротвердеющий, пластифицированный
ПЦ 400-Д20-Б-ПЛ ГОСТ 10178-85.
Содержание активных минеральных добавок в цементах должно соответствовать значениям, указанным в табл. 4.4.
Гидрофобный цемент не должен впитывать в себя воду в течение 5 мин от момента нанесения капли воды на поверхность цемента.
Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец — не позднее 10 ч от начала затворения. Цементы должны выдерживать испытание кипячением на равномерность изменения объема при твердении и на наличие признаков ложного схватывания.
Физико-механические свойства цементов определяют по ГОСТ 310.1-ГОСТ 310.4.
Портландцементы белые (ГОСТ 965). По вещественному составу белые портландцементы подразделяют на виды:
— портландцемент белый (без активных минеральных добавок и добавок-наполнителей) ;
— портландцемент белый с добавками (с активными минеральными добавками и добавками-наполнителями не более 20 %).
По белизне они подразделяются на три сорта: 1-й — с коэффициентом отражения света не менее 80 %; 2-й — не менее 75 % и 3-й — не менее 70 %.
Минеральные добавки должны иметь коэффициент отражения света, %, не менее:
наполнители.....................................................80;
активные.........................................................75;
гипс................................................................70.

Страницы: 1 2