Строительство

Эти принципы базируются на учете свойств перерабатываемых пластмасс — их способности отверждаться при определенных условиях.
Переработка пластмасс — комплекс процессов, обеспечивающий получение изделий с заданными свойствами на специальном оборудовании. Переработка включает приготовление материала и подготовку его к формованию (например, гранулирование), формование изделий и их последующую обработку (термическую, радиационную и др.). Наиболее важным является процесс формования.
Классификация методов переработки основана на особенностях физического состояния перерабатываемого материала в момент формования:
—  формование из полимеров, находящихся в вязко-текучем состоянии: литье под давлением, экструзия, прессование;
— формование из полимеров, находящихся в высокоэластичном состоянии: вакуумформование, пневмоформование, горячая штамповка;
— формование из полимеров, находящихся в твердом состоянии (стеклообразном или кристаллическом), основанное на их способности проявлять вынужденную высокоэластичность (штамповка при комнатной температуре, прокатка и др.).
Выбор метода переработки осуществляется с учетом большого числа факторов. Наиболее важными из них являются конструктивные особенности изделия, особенности свойств и технологические возможности выбранного полимера, условия эксплуатации изделия и вытекающие из них требования к нему (чистота и качество поверхности, точность размеров и др.).
Для переработки термопластов используют следующие основные методы:
— литье под давлением — метод формования, заключающийся в размягчении материала до вязкотекучего состояния и последующем перемещении его в литьевую форму, где материал затвердевает при изменении температуры, приобретая конфигурацию внутренней полости формы. Способ предусматривает использование литьевых машин. Величина давления и температура полимерной массы зависят от вида полимера. Давление может составлять от 40 до 150 МПа. Температура размягчения полимерной массы — 200-450 °С. Метод используется для изготовления облицовочных плиток;
— экструзия — непрерывное профильное продавливание вязкоте-кучей полимерной композиции через формообразующее устройство (мундштук) экструзионной машины. Специально приготовленные гранулы размягчают в экструдере путем нагрева и перемешивают до гомогенного состояния. Способ позволяет получать непрерывные изделия любого профиля: погонажные изделия, пленки, листы и др.;
— переработка на вальцах с последующим каландрированием. Каландрирование — операция, при которой пластмасса формуется в изделие путем пропускания размягченного материала в зазор между валками (вальцами) каландра, образующими бесконечную ленту изделия, толщину и ширину которой можно регулировать. Валки имеют полированную поверхность и нагреваются до определенной температуры (в зависимости от вида полимера и состава полимерной массы). Применяют для изготовления пленок, рулонных материалов. Метод позволяет получать одно- и двухслойные материалы;
—  метод намазывания, предусматривающий нанесение тонкого слоя полимера в горячем виде на ту или иную основу посредством погружения, обмазки или распыления.
Производство термопластов практически безотходно, так как отходы могут вновь перерабатываться в готовые изделия.
Термопласты легко поддаются механической обработке, сварке, склеиванию. Эти особенности позволяют получать штампованные, сварные, клееные и т.д. материалы и изделия.
Для переработки реактопластов используют методы, аналогичные вышеперечисленным методам переработки термопластов. Но для них характерны некоторые особенности. Так, необходимо сочетание физических процессов формования с химическими реакциями трехмерных полимеров (отверждением). Свойства изделий определяются скоростью и полнотой отверждения.
Основными методами переработки реактопластов в материалы и изделия являются:
— формование под давлением, предусматривающее использование пресс-порошков, представляющих собой смесь порошкообразного наполнителя с термореактивной смолой, подвергнутую частичному отверждению (предотверждению). Пресс-порошок вводят в пресс-форму, где подвергают одновременному воздействию давления и нагрева. Порошок размягчается, заполняет всю полость пресс-формы и в горячем состоянии затвердевает, превращаясь в готовое изделие;
—  литье под давлением. Его особенностью являются необходимость строгой регулировки температуры (при температуре пластикации выше оптимальной происходит отверждение материала еще до заполнения литьевой формы; при температуре ниже оптимальной реактопласт плавится долго и затвердевает, не превратившись в расплав необходимой вязкости) и подача материала в обогреваемую форму, а не в охлаждаемую, как при литье термопластов;
— метод намазывания, заключающийся в нанесении тонкого слоя полимера на ту или иную основу посредством погружения, обмазки или распыления с последующим нагревом для полимеризации после нанесения на основу.