Строительство

Бесшовное покрытие пола — верхний элемент пола, представляющий собой сплошной или разделенный на карты специальными прожилками слой, образуемый при отверждении строительных смесей. Бесшовное покрытие пола подвергается эксплуатационным воздействиям. По его наименованию устанавливается название всего пола.
Бесшовные полы гигиеничны, отличаются легкостью очистки поверхности, высокой сопротивляемостью истиранию, тепло- и химической стойкостью, морозостойкостью, стойкостью к ударам и царапанию. Технология их изготовления довольно простая. Им присуща высокая декоративность. Но устройство таких полов более трудоемко, чем устройство полов из рулонных материалов.
Требования к материалам для бесшовных полов: отсутствие отслоения от основания после нанесения на пол, отсутствие трещино-образования при твердении и в процессе эксплуатации.
В зависимости от вида используемого полимерного сырья различают бесшовные полы: поливинилацетатные, полиэфирные, поли-уретановые, эпоксидные и др.
По конструктивному решению и методам выполнения бесшовные покрытия пола подразделяются на:
—  мастичные — выполняемые из литых составов на основе вяжущего с небольшим количеством наполнителя методом напыления или разлива с последующим разравниванием. Их общий признак — небольшая толщина (до 5 мм);
—  растворные — отличающиеся наличием заполнителя крупностью до 7 мм и толщиной 5-20 мм;
—  бетонные — содержащие заполнитель размером более 7 мм, толщиной от 20 мм.
Бесшовные покрытия пола выполняются монолитными на основе водных дисперсий полимеров или реакционноспособных олиго-меров.
Покрытия полов на основе водных дисперсий полимеров — сплошные слои из полимерного вяжущего (чаще всего поливинилацетат-ной дисперсии или бутадиенстирольного латекса) и наполнителя (тонкоизмельченного каменного материала светлых расцветок — мар-шалита, кварцевого песка молотого и др.) крупностью не более 0,15 мм. Для окраски составов используют светоустойчивые минеральные пигменты: редоксайд, оксид хрома, сурик железный и т.д. Могут вводиться модифицирующие добавки (полистирольный латекс, водная дисперсия резины, резорцинформальдегидная смола) и стабилизаторы.
Покрытия беспыльные, условно электропроводные (величина электросопротивления от 104-Ю6 Ом-см), не накапливают на своей поверхности заряды статического электричества, относятся к искрящим, легкоочищаемым от пылевидных и среднеочищаемым от жидкостных производственных загрязнений.
Покрытие на основе водных дисперсий полимеров состоит из выравнивающего и лицевого слоев. В выравнивающих составах применяют кварцевый песок крупностью 0,2-0,3 мм.
Покрытия устраиваются по стяжке на основе цемента или гипса и по плите перекрытия с ровной поверхностью распылением при помощи сжатого воздуха или установки для безвоздушного распыления. Применяются в помещениях с интенсивным движением пешеходов, в административных помещениях, конструкторских бюро, зрительных залах, для которых предъявляются повышенные требования к чистоте. Их нельзя использовать в помещениях с интенсивным движением транспорта на резиновых шинах.
Покрытия полов на основе реакционноспособных олигомеров — сплошные слои полимерных смол холодного отверждения, минеральных наполнителей и пигментов. Связующее — эпоксидные, полиэфирные, полиуретановые смолы. Наполнители — тонкомолотые порошки: минеральные (андезит, кварц, боратовая руда и др.) и полимерные (полиэтилен, винипласт). Заполнитель — кварцевый песок и поризованный стеклокристаллический щебень фракции 1,5-10 мм. В качестве пигментов применяют минеральные и органические красящие вещества. В состав мастики вводят добавки, улучшающие разлив, придающие огнестойкость, стабилизирующие и улучшающие адгезию.
Покрытия эпоксидные мастичные наливные являются беспыльными, неэлектропроводными (величина электросопротивления более 106 Ом-см), накапливают на своей поверхности заряды статического электричества, относятся к искрящим, легкоочищаемым от пылевидных и жидкостных производственных загрязнений.
Конструкция монолитных покрытий включает грунтовочный слой из лаков, не содержащих наполнитель, основной и отделочный слои.
Отделочные слои могут состоять из слоя окрашенного малона-полненного полимерраствора на связующем основного слоя, из 2-3 слоев износостойкого лака (преимущественно полиуретанового); слоя чипсов — плоской крошки длиной и шириной 10-15 мм и толщиной 0,7-1 мм из цветного оргстекла (полиметилметакрилата) или винипласта (поливинилхлорида), слегка втопленных в незатвердевший основной слой и перекрытых 1-2 слоями полиуретанового или эпоксидного бесцветного прозрачного лака; декоративного слоя, образованного втапливанием мраморной крошки в связующее с последующим шлифованием поверхности.
Покрытие может содержать дополнительные слои. Для повышения трещиностойкости покрытия целесообразно вводить эластичный слой, выполненный из составов, имеющих в несколько раз меньший по сравнению с материалом покрытия модуль упругости (эпоксидно-каучуковые мастики, тиоколовый герметик и некоторые листовые материалы — листовой полиизобутилен). Для повышения ударостойкости пола в конструкцию включают армированный слой из стеклоткани.
В зависимости от типа наполнителя, степени наполнения и технологии нанесения основного слоя бесшовные покрытия делят на наливные, высоконаполненные, каркасные.
Наливные покрытия выполняются из композиции связующего с мелкодисперсным наполнителем, взятым в соотношении 1:1,5 по массе. Слой толщиной 1,5-3 мм наносят методом разлива с последующим разравниванием.
Высоконаполненные покрытия изготавливают из композиции смолы и песка в соотношении 1:6. Ее наносят с помощью кельм и гладилок. Толщина слоя — 5-9 мм.
В каркасных покрытиях первоначально выполняют пористый каркас из щебня, затем пропитывают его ненаполненной полимерной композицией. Толщина слоя — 15 мм.
Поливинилацетатное и латексное мастичные покрытия Поливинилацетатные мастичные покрытия выполняются из смеси пластифицированной поливинилацетатной дисперсии, минерального порошка, пигмента и воды. Состав мастики (по массе): поливи-нилацетатная дисперсия — 1; минеральный порошок — 0,8-1,5; пигмент — 0,15-0,25; вода — 0,3-0,5.
Рекомендуется применять латексную мастику промышленного производства (ТУ 21-29-141-88), представляющую собой смесь водной дисперсии латекса СКС-65ТП, стабилизатора, наполнителя, пигмента и модификатора.
В качестве минерального порошка следует применять тонко измельченные каменные материалы (маршалит, кварцевый песок, мрамор и др.) с пределом прочности на сжатие не менее 60 МПа и крупностью не более 0,15 мм. Порошок не должен содержать комков, глинистых, органических и других примесей и влажность более 5 %. Пигменты должны быть мелкоизмельченными, рыхлыми, без комков. Перед употреблением их следует перетереть с небольшим добавлением воды.
Приготовление поливинилацетатного мастичного состава: поли-винилацетатная дисперсия смешивается с водой и порошком, а затем с пигментом. Готовую мастику следует процедить через сито с ячейками 0,6 мм. Пену, всплывающую на поверхность мастики после 15-20 мин ее отстаивания, необходимо удалить.
Поливинилацетатную или латексную мастику рекомендуется наносить на специально подготовленное основание в 2-3 слоя соплом-форсункой или пистолетом слоями толщиной 1-1,5 мм каждый. Последующий слой должен быть нанесен после затвердения предыдущего и обеспыливания его поверхности.
Твердение каждого слоя поливинилацетатного и латексного покрытия должно происходить в условиях, исключающих возможность попадания на пол влаги. Помещение следует проветривать, не создавая сквозняков.
Эпоксидные и полиуретановые бесшовные покрытия
Наливные эпоксидные покрытия толщиной 3-5 мм выполняются из пластичных саморастекающихся смесей. В их составе: диановые эпоксидные олигомеры (ЭД-20, ЭД-16, Э-40) или более технологичные (менее вязкие) ДЭГ-1, ТЭГ-1, оксилины и др., а также отверди-тели, растворители, пластификаторы, наполнители. Составы смесей некоторых видов наливных покрытий приведены в табл. 8.5.
Грунтовочный слой наносится на подготовленную стяжку толщиной 0,4-0,5 мм кистью или механическим способом.
Основной слой толщиной 1,5-3 мм следует наносить методом налива. Поверхность выравнивают калибровочной рейкой.
Лицевой слой толщиной 1-2 мм следует наносить через 12-24 ч после основного тем же способом. При необходимости допускается дополнительно прокатать его игольчатым валиком.
Трудоемкость устройства 100 м2 бесшовных покрытий толщиной 5 мм, чел.-ч: эпоксидно-полиамидных — 69,5, эпоксидно-карбамид-ных — 70,1.
Расход основных материалов на 100 м2 эпоксидно-полиамидных покрытий, кг: смола эпоксидная марки ЭД-20 — 269, смола полиамидная марки Л-18 — 198, мука андезитовая — 310, полиэтиленпо-лиамин (ПЭПА)— 2,3.
Расход материалов на 100 м2 эпоксидно-карбамидных покрытий, кг: смола эпоксидная марки ЭД-20 — 233, смола карбамидная — 150, мука андезитовая — 320, полиэтиленполиамин — ПО.
Высоконаполненные эпоксидные покрытия толщиной 6-10 мм следует устраивать путем последовательного нанесения следующих слоев: пропиточный — толщиной 0,1 мм; грунтовочный — 0,2 мм; основной — 5-9 мм; лицевой — 1-2 мм.
Рекомендуемый состав для такого покрытия приведен в табл. 8.6.
Подготовленную стяжку пропитывают и огрунтовывают с интервалом нанесения слоев от 12 до 24 ч.
Основной слой следует укладывать на незатвердевшую грунтовку по рейкам, разравнивать с помощью кельм и гладилок и прокатать фторопластовыми игольчатыми валиками. Деформационные швы шириной 15-20 мм между картами покрытия 6x6 м следует заполнить эластичным составом через 24 ч после нанесения основного слоя.
Лицевой слой наливают или наносят механизированным способом (напыление) через 12-24 ч после заполнения деформационных швов.
Эпоксидные каркасные покрытия толщиной 12-17 мм состоят из следующих слоев: грунтовочный — толщиной 0,2 мм; эластичный — 0,5-1 мм; основной, или каркас — 15 мм; лицевой, или пропиточный — 1 мм.
Эластичный подслой наносится шпателем через 12 ч после ог-рунтовки.
Основной слой (полимербетон) наносится по эластичному подслою через 12-24 ч. Его следует наносить по рейкам картами 6x6 м и разравнивать катками или виброрейкой. Деформационные швы заполняются эластичным составом через 24 ч после нанесения основного слоя.
Лицевой слой может быть нанесен через 24 ч после заполнения деформационных швов. Его наносят с помощью винил пластовых шпателей или окрасочных валиков.
Эпоксидные бесшовные покрытия устраивают в цехах пищевой, химической и машиностроительной промышленности.
Полиуретановые покрытия полов выполняют по той же технологии, что и эпоксидные. Покрытия могут быть: тонкослойными лакокрасочными 0,2-0,3 мм; наливными 2-5 мм; из высоконаполнен-ных составов толщиной до 10 мм; каркасными толщиной 12-15 мм. В каркасных полиуретановых покрытиях в состав каркаса вводится упругий материал (резиновая крошка, резиновые плиты h = 10 мм).
Покрытия на основе полиуретановых смол устраивают в производственных цехах, где нет воды и щелочи, в условиях воздействия периодических ударных нагрузок.